紙張勻度，紙張成形，這些看似簡單實際又是紙張性質中最重要、最基本的因素，下面跟著小編一起來看看吧。

　　1．如果成形網案脫水能力允許，降低流漿箱的濃度

　　2．如果紙頁質量的其它方面許可：

　　（A）改變紙料到更短的纖維

　　－對于涂布原紙或雙膠低，使用更多的闊葉木

　　－對磨木漿紙，降低磨木漿游離度，或提高磨木漿的數量

　　（B）如果合適的話，增加打漿

　　－可控制的切斷比過度水化要好

　　3．在最理想的網子張力條件下運行

　　－不要讓成形網下垂到脫水元件上，或在胸輥處過松

　　－在成形板和案輥區不要讓網子劇烈改變方向

　　4．用以下方式提高網案的脫水能力：

　　（A）把真空箱往伏輥方向移動，加入更多的脫水元件

　　（B）加案板或最好加濕真空箱

　　（C）安裝低摩擦系數的真空箱

　　－這樣可以使成形網在胸輥處以更緊的方式的運行，且使網子除了在真空箱處脫水外，其前一部分也能充分發揮脫水作用

　　（D）如果成形網上漿料的穩定性許可，可以提高案板的角度，并提高濕真空箱的真空度。

　　（E）減少初始脫水以避免糊網

　　5．成形網案的設置可以以以下方式改進：

　　（A）正確設置前一輥子和擋板之間的距離，使之之間無大的水流

　　（B）所有擋板對成形網的位置合適，這樣沒有水經過擋板形成水流

　　（C）確認所有脫水元件對齊

　　－案板要使其尖部與成形網正確接觸

　　－這就是說所有案板要同時研磨

　　（D）所有輥子自由轉動

　　6．對于現有流漿箱，始終保持最佳定量分布

　　7．唇口的漿料排出應盡可能地一致和均勻

　　－盡量避免絮凝發生

　　8．把漿速網速比設置到最佳狀態

　　－實際上要用儀表來讀取數值

　　－對高級紙機，此數值是自動控制的

　　9．以下幾項狀態要好：

　　－上唇口

　　－下唇口

　　－成形板

　　－胸輥關系

　　－唇板噴出漿料的較低部分應落在成形板的重要部位

　　－避免成形板的回流

　　－除了特殊情況，避免胸輥處有漿料排出

　　10， 特殊情況下，觀察到嚴重的必須引起警惕的影響：胸輥排漿可能是有利的，因紙頁的最初15~20%已經形成中避免大的亮點

　　－當流漿箱漿料分布不好時，使上網漿料往網案后部靠是有利的

　　11．避免成形板跳漿

　　－成形板頭要稍微低一些

　　－工作經驗是每1000米/分鐘的車速低5個毫米，這樣成形網在上成形板時可以避免一個急促的向上加速

　　12．漿料在網上的沖擊不應帶來破壞作用

　　13．檢查勻漿輥：

　　（A）保證唇口勻漿輥的設計不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝

　　（B）避免勻漿輥處掛纖維

　　（C）唇口勻漿輥可以做以下改造：

　　－保持48%的開孔率，在漿料許可的條件下孔徑要盡可能小

　　－如果成形不好的原因是孔太小，要把孔增大（通過增大盲面厚度）

　　－對于長纖維和平均濃度為0.4~0.6%的漿料，開口率改到43~44%，以得到足夠面積的盲　　面和纖維類型所要求的孔的尺寸

　　－確保勻漿輥端頭設計和軸肩不影響上網紙幅的邊緣

　　－檢查勻漿輥實體部分的交錯不會造成紙頁條痕

　　14．確認網上有足夠的微湍動，特別是紙頁成形階段

　　－這能保證適當的絮凝和更好的成形

　　15．去除一個或多個脫水元件而造成延遲脫水會破壞成形。

　　16．脫水速度和成形之間總有一個折衷點。

　　17．運行水印輥

　　－比網速快3~5米

　　－對于較高速度的輥子要有特殊結構

　　－水印輥在不用時也要轉動

　　－總是有一個備用水印輥以備在損壞時更換。

　　18．如果使用搖振裝置而搖振速度達不到有效要求：

　　（A）增加搖振能量

　　－搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比

　　－成形部的機械限制可以防止這個

　　（B）如果成形部的結構適用于低速紙機，可以用橫桿把搖振進一步往網后延伸，并取得良好的效果

　　19．用成形檢測器量化成形效果

　　－確保橫向這量沒有過度的成形變化

　　20．使用速度成形（稍微后牽引著走），第一個案板角度稍小，以提高首程留著    

　　21．降低在該點的脫水能力

　　－如果紙頁成形過快，需要增加案板的角度，來提高網部的作用

　　22．考慮使用成形噴管來提高脫水初期的湍動

　　23．如果濕部化學品引起絮凝，網上漿料的活動和跳動將更為必要

　　－最好是改進濕部化學品的添加